缩空气系统运行能耗高的主要原因： 设备效率低 几年前配置的空压机大多属于低能效设备，与终端等设备匹配不合理:仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而产生浪费;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。 供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求，大量的能源浪费在阀门上。此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，为了避免螺杆空压机机组的频繁启停，需要设定一个很宽的压力变化范团，造成空压机出口压力的大幅波动，增加了空压系统的运行能耗。

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螺杆空压机开机 1）合上电源，检查电源指示灯是否点亮。 2）按启动键，主控制器自动控制空压机的加载，卸载。 3）加载过程中检查油位，油必须居于上下划线之间。 4）机器运转过程中，面板显示的温度会随之上升，当达到85度时，风扇会自动启动，待温度降至75度时，风扇停止。 二．螺杆空压机停机 1）如长时间不用气且无漏气现象，则空压机空载运行30分钟后自动停止，此时显示空载过久停机，当低于加载压力后，机器自动加载运行。 2）人工停机按红色停止键加载指示灯熄灭，空压机卸载运行10-30秒钟后停机人工停机后必须人工启动才能运行。

循环（continue)清洗： 先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。双级压缩螺杆空压机机头是由两对阴阳转子组成，气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩，压缩比高，功率较以及压缩空压机降低一个档位。结合永磁变频和双极压缩技术，具有很高的节能效率。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂;如连续（Continuity)二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。 反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。 冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。